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水泥混凝土路面缝的修补技术

来源:网络  作者:本站  发布时间:2017-01-12  阅读次数:   次

水泥混凝土路面缝的修补技术
 
一、接缝的修补技术:
说明:
      接缝时水泥混凝土板块的薄弱部位,一旦填缝材料老化坏损,要立即更换填缝料。否则冬季水泥混凝土板块收缩,
填缝料与板块之间被拉开,形成空隙,雨雪水渗入路基,造成板块唧泥。此外,坚硬的石子落入缝内,夏天板块受热膨胀,
石子容易将板边挤碎。
修补办法:
1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。
2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。
3、用配制好的BUS柔性水泥嵌缝料(又称:BUS道路填缝料)进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。
二、0.5mm以下宽度的非扩展性表面裂缝的修补技术:
修补办法:
    采用BR-自动压力灌浆技术进行修复,可供选择的材料有:BR-自动压力灌浆器、底座、堵头、连接头、软管、
BR-401灌浆树脂、BR-400封缝胶等。具体施工步骤如下:
第一步:基层处理,确定注入口。清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按照15-20cm间距标出注入口,
            尽量位于裂纹较宽、开口较通畅部位。
第二步:粘贴底座,封闭裂缝。采用BR-400封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝表面涂刮BR-400封缝胶,
            宽度5cm,确保封严。
第三步:配制树脂,连续注胶。按比例配制BR-401灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧与底座上,
           松开弹簧进行注胶。树脂不足,可反复补充,直至注满全部裂缝。
第四步:注胶完毕,拆除灌浆器及底座,基层复原。注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。
            待树脂固化后可敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨,恢复基层原状。
三、局部性较宽裂缝的修补技术:
修补办法:
    采用扩缝灌浆法进行修补。施工步骤如下:
1、先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。
2、用压缩空气吹除混凝土碎石屑,灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有:
     CGM高强无收缩灌浆料、CGM100无收缩环氧灌浆料、CGM抢修料、CGM一次座浆料、CGM轨道胶泥、
     CGM-80自流平砂浆与CGM-80自流平增强剂、BR-RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
<DIV 2;3、&NBSP;&NBSP; 按所用材料的要求进行养护。< DIV>
四、表面龟裂的修补技术:
修补办法:
1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。
2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。
3、把混凝土碎屑吹除干净。
4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有: CGM高强无收缩灌浆料、
     CGM100无收缩环氧灌浆料、CGM抢修料、CGM一次座浆料、CGM轨道胶泥、CGM-80自流平砂浆
    与CGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
5、   按所用材料的要求进行养护。
 
第二节:水泥混凝土路面局部坏损的修补技术
 
一、孔洞坑槽的修补技术:
修补办法:
1、先将孔洞凿成形状规则的直壁坑槽。
2、用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除。
3、用压缩空气吹干净修补面。
4、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有: CGM高强无收缩灌浆料、
     CGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、HGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、CGM-80自流平砂浆
     与CGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
5、   按所用材料的要求进行养护。
二、对较深的孔洞或连片小坑洼的罩面修补技术:
修补办法:
1、将较深的孔洞或连片小坑洼集中地划为一个施工面。放样,用粉笔画出修补区域。
2、用切割机切成5cm深的槽。
3、用风镐凿毛,人工将切缝机切过的光滑面打毛,以提高新老混凝土粘结力。也可以采用J-302混凝土再浇剂
    进行界面处理代替人工凿毛。如果所选用的修补材料为:CGM100无收缩环氧灌浆料,或CGM-80自流平砂浆
    与CGM-80自流平增强剂,或RC聚合物加固砂浆,或ECM环氧修补砂浆等可以不用作界面处理直接施工即可。
4、用压缩空气吹除混泥土碎屑。
5、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有: HGM高强无收缩灌浆料、
     CGM100无收缩环氧灌浆料、CGM抢修料、CGM一次座浆料、CGM轨道胶泥、CGM-80自流平砂浆与
    CGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
6、按所用材料的要求进行养护。
三、错台的修补技术:
修补办法:
1、错台高度在0.5cm-1.0cm范围内时,可采用切削法修补。用带扁头的风镐,象石匠凿石头一样,
     均匀地将高起处凿下去并与邻板齐平。
2、错台高度大于1.0cm时,可采取凿低补平罩面法修补。将低下去的一侧水泥板凿除1cm-2cm,
     可选择使用CGM100无收缩环氧灌浆料,或CGM-80自流平砂浆与CGM-80自流平增强剂,
     或RC聚合物加固砂浆,或ECM环氧修补砂浆进行修补。
四、板体拱起的修补技术:
修补办法:
1、采用大切缝机将板拱起的部分和板与板之间1cm-2cm的预留缝切除,使相邻的混凝土路面板放平。
2、 在缝隙内灌入填料。建议选用BUS柔性水泥嵌缝料(又称:BUS道路嵌缝料)。
五、板角断裂坏损的修补技术:
修补办法:
1、按板角断裂破裂面的大小确定切割范围。
2、用液压镐凿除破损部分,尽可能保留原有钢筋。
3、在新老混凝土之间加设传力杆。
4、填上所选择的修补材料,振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有: CGM高强无收缩灌浆料、
     CGM100无收缩环氧灌浆料、CGM抢修料、CGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、CGM-80自流平砂浆
     与CGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆等。
5、按所用材料的要求进行养护。
六、水泥混凝土基层起砂的修补技术:
修补办法:
       采用水乳环氧基新老混凝土连接材料J-302混凝土再浇剂(又称:J-302混凝土起砂处理剂)处理。
具体做法如下:
1、清除混凝土表面已经脱落、酥松的灰沙。
2、配制、涂刷浸润底液。将J-302混凝土再浇剂的甲、乙组分分别摇匀后,按照甲组分:乙组分=1:3
    的比例混合均匀,再加入1倍的水进行稀释。将J-302混凝土再浇剂混合稀释液涂刷在待处理的基层表面。
3、涂刷底液后,根据施工现场的实际环境温度在2-3小时内涂刮面层。按照J-302混凝土再浇剂
     混合液:42.5普硅水泥:黄沙=1:1-2:1-2的比例配制成砂浆,刮涂在起砂基层上,抹实、压光。
4、洒水养护。
七、水泥混凝土酥松、蜂窝、麻面、露筋等坏损的修补技术:
修补办法:
1、有特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如路面等),宜采用HGM高强无收缩灌浆料、
    CGM100无收缩环氧灌浆料、CGM抢修料、CGM一次座浆料、CGM轨道胶泥、
    CGM-80自流平砂浆与CGM-80自流平增强剂、EC2000-RC聚合物加固砂浆、
     ECM环氧修补砂浆、J-302混凝土再浇剂等材料进行修补。
2、无特殊抗压、抗磨强度要求的部位(如墙面、顶面等),宜采用EC2000聚合物抗裂砂浆或RMO补缝胶
     浆进行刮抹修复。根据施工部位及施工便利性,也可以采用CGM高强无收缩灌浆料、
     CGM100无收缩环氧灌浆料、CGM抢修料、CGM一次座浆料、CGM轨道胶泥、CGM-80自流平砂浆
     与CGM-80自流平增强剂、RC聚合物加固砂浆、ECM环氧修补砂浆、
     J-302混凝土再浇剂等材料进行修补。
八、水泥混凝土楼板加铺层的技术:
施工办法:
1、将基层泥土、灰尘、杂质、酥松部分清除干净。
2、根据加铺的面积和设计要求,立模并设置分格缝。
3、如采用普通水泥砂浆,或CGM高强无收缩灌浆料、CGM抢修料、CGM一次座浆料、HGM轨道胶泥、
     CGM-80自流平砂浆等材料施工,则需进行凿毛、拉毛处理,或采用J-302混凝土再浇剂进行界面处理。
4、如采用CGM-80自流平砂浆与CGM-80自流平增强剂复配使用,或CGM100无收缩环氧灌浆料等材料
     做加铺层,可以不用作界面处理。
 
附件:YJS自动压力灌浆技术材料用量与造价表
编号 材料名称 包装规格 直销价格 百米用量
1 BR-401灌浆树脂 1公斤+4公斤 36元/公斤 10-15公斤
2 BR-400封缝胶 10公斤+2.5公斤 18元/公斤 20-25公斤
3 BR自动压力灌浆器 10-套/盒 15元/套 10-15套
4 底座 100个/袋 0.8元/个 500个
5  堵头 200个/袋 0.8元/个 500个
备注:按照标准楼板厚度,以100m长的裂缝处理为例:



一、接缝的修补方法
    1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。
    2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。
    3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。   
   
二、压力灌浆法(使用缝宽不大于0.5mm的窄缝)
首先用细铅丝及压缩空气机清除缝隙内的泥土杂物,可用高压水冲洗,然后沿裂缝每个30cm设置灌浆嘴,用胶带将缝贴好,并涂上松香和石蜡,以防漏浆。可用聚硫改性环氧,聚酯类材料在30~40分钟内用压力灌入缝内,直至灌满。

  三、表面龟裂的修补方法
   1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。
   2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。直至较稳固结构层。
   3、把混凝土碎屑吹除干净。
   4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平。
   5、按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。

四、局部性较宽裂缝的修补方法
    (一)可采用扩缝灌浆法进行修补,施工步骤如下:
   1.先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽,形成带状槽,槽深根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。
   2.用压缩空气彻底清除残渣等,槽内铺设洁净的5~10mm的石子。灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。
  3.按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。
 (二)裂缝凿槽嵌补法
沿裂缝凿出V形槽,槽两边混凝土面修理平整,槽内清除干净,然后在槽内嵌补粘结材料,如环氧砂浆等化学补强剂。
修复时现对表面凿毛,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆(或其他粘结材料),再浇筑水泥混凝土。

五、贯穿性裂缝修补方法
条带罩面法:
1.沿裂缝两侧各约20cm处,锯出两条深5~10cm的切缝(视裂缝宽度和深度而定)。
2.凿出该范围的混凝土。
3.然后沿裂缝两侧15cm,每隔50cm钻一直径2.5cm深7cm的钯钉孔。
4.用空气压缩机或高压水冲洗干净,再均匀涂刷水泥砂浆。
5.钯钉孔填满砂浆,将去污除锈的钯钉插入口内安装。
6.然后浇筑早强混凝土。振捣、压实、抹平,养护。
 
六、角隅处裂缝修补
沿裂缝15cm处,锯出一条切缝,深度大于8cm.将裂缝处路面凿除, 直至较稳固结构层。凿除面保持粗糙,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆(或其他粘结材料),槽内可铺一层20x25cm的钢筋网,再浇筑水泥混凝土。并做好与邻近板的接缝。缝内可充填沥青胶。
 
七、换板
   将混凝土板切割凿除,对基层进行处理,结合邻近板的原有设计做好接缝。原有传力杆的不要破坏。按要求浇筑混凝土。振捣、压实、抹平,养护。

 

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