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植筋胶加固技术资料

来源:网络  作者:本站  发布时间:2017-01-14  阅读次数:   次

植筋胶加固技术资料
一、用途
主要用于混凝土等基材中钻孔锚固受力钢筋,如结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修等工程。也可用于基材中钻孔锚固螺栓幕墙埋件、天线生根、钢筋生根。工作环境≤80℃。
二、产品特点
1、本产品可用于钢筋、螺栓在混凝土、砖墙、岩石等基材上生根。
    2、承载快、抗拉力大、抗疲劳、耐老化、抗震动。
    3、强度高、粘接力强、耐久性优异、使用安全。
4、施工方便,水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
5、锚固效果如同预埋,成本低。
6、本产品也可用于修补、找平混凝土粘贴面上的孔洞、凹坑、掉角、麻面、蜂窝,混凝土构件的局部缩径及浇注不良补强。
7、具有夏季施工不流淌,冬季低温施工可操作性好,性能卓越。
 
三、技术参数
用于锚固螺栓

螺杆尺寸

钻孔直径Dmm

钻孔深度mm

设计抗拔力KN

设计抗剪力KN

M8

10

80

7.9

7.9

M10

12

90

12.0

12.2

M12

14

110

17.4

17.8

M16

18

145

30.0

33.0

M20

24

180

48.2

51.9

M24

28

220

69.0

74.2

M30

35

280

83.1

120.0

用于埋植受力钢筋

钢筋直径Ф

钻孔直径D

Ⅱ级钢筋:屈服强度fy=335N/mm2    混凝土强度等级:C30

钢筋屈服理论埋深

建议施工钢筋埋深

建议最小植筋间距

建议最小植筋边距

mm

mm

mm

mm

mm

mm

8

12

17

85

100

30

40

10

14

24

26

钢筋充分利用

100

120

35

45

12

16

33

35

38

130

150

45

55

14

20

42

48

54

160

180

50

60

16

22

50

57

62

67

200

220

55

65

18

25

58

64

71

77

84

85

240

270

65

75

20

28

70

77

84

91

98

105

280

320

75

85

22

30

82

89

97

104

112

127

320

380

85

95

25

32

102

110

118

137

157

164

395

490

100

110

28

35

114

122

142

163

203

206

470

600

130

140

32

40

155

178

222

264

269

580

700

190

200

40

48

199

248

298

348

820

900

240

250

钢筋埋深

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

350

400

500

600

700

  施工控制

施工温度℃

可操作时间(分钟)

固化时间(小时)

5

60

100

15

45

72

25

30

48

35

20

24

备注:1、钻孔直径可按:D=d+(4~15)mm
      2、钻孔深度可按:L=(10~15)×d mm(d为钢筋直径)
      3、混凝土强度>C25
四、植筋胶用量计算
植筋胶的用量必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间,用胶重量(W)具体可按下式计算:
W=0.785(D2-d2)L×V×K
式中:D-钻孔直径;d-钢筋直径;L-钻孔深度;
V-植筋胶比重取2;
K-富裕系数取1.1。
五、钻孔植筋处理施工方法
1、定位:按照设计要求利用钢筋探测仪(避开钢筋)准确确定钻孔的位置。
2、钻孔:使用电动冲击钻在确定位置按设计要求(深度、孔径)钻孔,为保证充分发挥被锚固钢筋的作用,钢筋的埋设及孔径应严格按照设计要求,钻孔时不得破坏原混凝土构件的结构,不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损,无裂缝、蜂窝、孔道。(如果孔眼与构件钢筋位置不相重合,按设计图布置膨胀螺栓用孔眼;如果孔眼与构件钢筋位置相重合时,为保证不伤原有构件钢筋,将孔眼作适当的调整,并将调整后孔眼布置画成草图或做好记录)。
3、清孔:成孔后应立即清理,使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次,用高压气枪吹出粉尘,孔内应完全干燥,使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋,必须临时封堵孔口,防止尘土、砂砾等进入孔内。
4、钢筋去污:采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层,然后使用丙酮除去钢筋上残留的油污。已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内,避免重新生锈或粘上油污。
5、配胶:按需用胶量取A、B料(依照使用说明分别量取),并快速混合均匀。
6、注胶:胶液应尽快低压注入到孔中,排出气泡,保证胶层饱满。
7、植筋:插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定(因横梁植筋孔为通孔,所以要保证钢筋的位置固定),在固定卡预留注胶孔和通气孔(注胶孔设于固定卡下方,可任取一端;通气孔设于横梁两端固定卡上方并加设20cm向上通气管;通气管管径要小且紧贴植筋孔截面顶点,最好在植筋孔截面顶点凿一小缺口安设通气管),用快硬型环氧树脂封塞孔端(保证注胶孔和通气孔畅通)。
8、养护固化:已经植入孔内的钢筋应在常温下养护,不得扰动,24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘贴)。一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化,现场抽样 检验应该在五天以后进行。
六、工艺要点:
(1)、钢筋应该去除油污,锈蚀;
(2)、清除孔内灰尘、孔内不得有积水;
(3)、注胶应低压、慢注,以保证胶体充填饱满;
(4)、轻轻敲击使胶与钢筋表面更密实;
(5)、固化前,不得撞击钢筋,合格以后才可以进入下一道工序施工;
(6)、植筋后若需焊接,焊缝距植筋表面不应小于500mm,并用湿布包覆钢筋根部 。
七、工艺流程:
定位→钻孔→清孔→烘干→钢筋去污→注入结构胶→插入钢筋→钢筋定位→固化养护

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